Description du produit
Excellentes pièces de métallurgie des poudres, pièces métalliques frittées
Nous proposons une large gamme de pièces en métallurgie des poudres, notamment à base de fer et de cuivre, d'une qualité exceptionnelle et à des prix très compétitifs. Il vous suffit de nous envoyer votre dessin ou un échantillon ; nous réaliserons votre pièce selon vos spécifications. Si nos produits vous intéressent, n'hésitez pas à nous contacter. Nous serons ravis de vous offrir un service irréprochable et des produits de la plus haute qualité. Merci !
Comment travaillons-nous avec nos clients ?
1. Pour un expert en conception ou une grande entreprise disposant de sa propre équipe d'ingénierie : nous préférons recevoir de votre part un dossier de demande de devis complet comprenant un dessin, un modèle 3D, la quantité et des photos ;
2. Pour un propriétaire de start-up ou un novice en ingénierie : envoyez simplement une idée que vous souhaitez essayer, vous n'avez même pas besoin de savoir ce qu'est le moulage ;
3. Notre service commercial vous répondra dans les 24 heures pour confirmer les détails supplémentaires et vous donner le délai estimé pour le devis ;
4. Notre équipe d'ingénieurs évaluera votre demande et vous fera parvenir notre offre dans un délai de 1 à 3 jours ouvrables.
5. Nous pouvons organiser une réunion de communication technique avec vous et nos ingénieurs à tout moment si nécessaire.
| Lieu d'origine : | Jiangsu, Chine |
| Taper: | frittage par métallurgie des poudres |
| Type de pièces de rechange : | pièces de métallurgie des poudres |
| Rapport d'essai de la machine : | Fourni |
| Matériel: | Fer, acier inoxydable, acier, cuivre |
| Principaux arguments de vente : | Assurance qualité |
| Type de moule : | Acier au tungstène |
| Norme du matériau : | MPIF 35, DIN 3571, JIS Z 2550 |
| Application: | Petit électroménager, serrures, outils électriques, automobile |
| Nom de marque : | SERVICE OEM |
| Placage: | Personnalisé |
| Service après-vente : | Assistance en ligne |
| Traitement: | Métallurgie des poudres, usinage CNC |
| Métallurgiste des poudres : | Refroidissement à haute fréquence, immersion dans l'huile |
| Contrôle de qualité: | Inspection 100% |
Avantages du procédé de métallurgie des poudres
1. Rentable
Les produits finaux peuvent être compactés par métallurgie des poudres, ce qui permet de réduire, voire d'éliminer, le temps d'usinage. Cela permet de réaliser d'importantes économies de matériaux et de réduire les coûts de production.
2. Formes complexes
La métallurgie des poudres permet d'obtenir des formes complexes directement à partir de l'outillage de compactage, sans aucune opération d'usinage, comme des dents, des cannelures, des profils, des géométries frontales, etc.
3. Haute précision
Les tolérances réalisables dans la direction perpendiculaire du compactage sont généralement de IT 8-9 à l'état fritté, et peuvent être améliorées jusqu'à IT 5-7 après calibrage. Des opérations d'usinage supplémentaires peuvent améliorer la précision.
4. Autolubrification
La porosité interconnectée du matériau peut être remplie d'huiles, obtenant ainsi un palier autolubrifiant : l'huile assure une lubrification constante entre le palier et l'arbre, et le système ne nécessite aucun lubrifiant externe supplémentaire.
5. Technologie verte
Le procédé de fabrication des composants frittés est certifié écologique car il génère très peu de déchets de matériaux, le produit est recyclable et l'efficacité énergétique est bonne car le matériau n'est pas fondu.
FAQ
Q1 : Quel est le type de paiement ?
A : En général, vous devez verser un acompte de 50% sur le montant total. Le solde doit être réglé avant l'expédition.
Q2 : Comment garantir une qualité élevée ?
A: Inspection 100%. Nous disposons d'équipements de test de haute précision Carl Zeiss et d'un département de contrôle qualité pour garantir la conformité de chaque produit aux normes de dimensions, d'aspect et de pression.
Q3 : Quel est le délai de réponse ?
R : Nous vous contacterons dans les 12 heures dès que possible.
Q4. Quel est votre délai de livraison ?
R : Généralement, il faut compter entre 25 et 35 jours après réception de votre acompte. Le délai de livraison précis dépend des articles et de la quantité commandée. Si l'article est non standard, il faut prévoir un délai supplémentaire de 10 à 15 jours pour la fabrication de l'outillage/du moule.
Q5. Pouvez-vous produire selon les échantillons ou les dessins ?
R : Oui, nous pouvons produire à partir de vos échantillons ou de vos dessins techniques. Nous pouvons fabriquer les moules et les outillages.
Q6 : Qu’en est-il des frais d’outillage ?
A: Les frais d'outillage ne sont facturés qu'une seule fois lors de la première commande ; pour toutes les commandes ultérieures, ces frais ne seront plus facturés, même en cas de réparation ou de maintenance de l'outillage.
Q7 : Quelle est votre politique d'échantillonnage ?
R: Nous pouvons fournir un échantillon si nous avons des pièces en stock, mais les clients doivent payer le coût de l'échantillon et les frais de livraison.
Q8 : Comment assurez-vous la pérennité de notre relation commerciale et l'établissement d'une bonne relation ?
A: 1. Nous maintenons une bonne qualité et des prix compétitifs pour garantir le bénéfice de nos clients ;
2. Nous respectons chaque client comme un ami et nous faisons des affaires et nouons des amitiés sincères avec eux, peu importe d'où ils viennent.
acheter une chaîne de transmission
L'achat d'une chaîne de transmission nécessite une bonne compréhension de ses caractéristiques. Cet article présente les différents types de chaînes disponibles, notamment les chaînes silencieuses, à maillons plats et duplex. À la fin de cet article, vous aurez une idée générale de l'utilité de chaque type de chaîne. Voici d'abord quelques règles de base à garder à l'esprit lors de l'achat d'une chaîne. Pour trouver la chaîne de transmission qui correspond le mieux à vos besoins, poursuivez votre lecture.
chaîne à rouleaux
Le choix de la chaîne à rouleaux adaptée à votre système d'entraînement dépend de plusieurs facteurs. Il faut d'abord déterminer la puissance du moteur et le régime de la petite roue d'entraînement. Ces valeurs déterminent la taille de la chaîne et le nombre de dents de la roue d'entraînement. Ensuite, il faut déterminer la taille de la chaîne du convoyeur : horizontale, verticale ou courbe. Selon vos besoins spécifiques, vous pouvez également choisir entre des chaînes à deux ou trois brins.
La chaîne à rouleaux de la transmission doit être correctement tendue et lubrifiée. Son affaissement ne doit pas dépasser 2 à 4 % de l'entraxe (distance entre les deux axes). Elle ne doit présenter aucun bruit anormal ni aucun problème apparent. L'une des principales causes d'usure excessive est la charge appliquée. Chaque chaîne possède une charge de travail maximale spécifiée.
La charge maximale supportée par la chaîne à rouleaux doit être inférieure à 1/9 ou 6 fois sa résistance à la traction. Il est impératif de ne pas dépasser ce seuil, sous peine de provoquer une fatigue des maillons. Pour éviter cela, il est conseillé d'utiliser une chaîne à rouleaux à maillons plus épais. De même, pour les applications exigeant une puissance élevée, une chaîne à rouleaux à maillons plus épais est recommandée. Enfin, un dernier conseil pour le choix d'une chaîne de transmission : son utilisation est déconseillée en cas de risque élevé de corrosion ou de rouille.
Les matériaux utilisés pour la fabrication des chaînes à rouleaux varient selon l'application. L'acier et l'acier inoxydable sont couramment utilisés. Toutefois, l'acier inoxydable est privilégié dans les machines de transformation alimentaire et autres environnements nécessitant une lubrification. Le laiton et le nylon sont également parfois employés. Ces facteurs déterminent le choix des matériaux adaptés à la chaîne de transmission. En cas de doute, il est conseillé de consulter un professionnel du secteur. Ce dernier vous aidera à choisir la chaîne la plus appropriée à votre application.
chaîne muette
La conception de la chaîne de transmission silencieuse est la suivante : les grands maillons 2 sont empilés les uns sur les autres dans le sens de la longueur de la chaîne. Les bielles sont reliées par des axes 3. Les guides extérieurs et centraux 4 sont fixés aux axes 3 par des rivets. Cette construction contribue à minimiser le frottement sur les surfaces de glissement de la chaîne. Les maillons 2 de la chaîne de transmission silencieuse sont généralement en acier inoxydable.
Les plaques de liaison sont en acier et de forme rectangulaire, percées de trous de goupille 41. Ces plaques de guidage, dépourvues de dents, présentent des surfaces incurvées qui guident la chaîne de transmission silencieuse sur les pignons. De plus, la partie arrière de la plaque de guidage est plus haute que la partie supérieure de la plaque de chaîne. Cette caractéristique améliore l'équilibre du pas. La présente invention s'applique également aux chaînes de transmission silencieuses utilisant des culbuteurs.
En matière de conception de chaînes, il est important de rappeler que les chaînes de transmission silencieuses sont fréquemment utilisées dans les moteurs automobiles, notamment pour la distribution et les entraînements d'arbres à cames. Ce type de transmission réduit le bruit et les vibrations grâce à son faible angle d'engagement et à l'engrènement des maillons avec le pignon. Cependant, ces applications ne se limitent pas à la distribution et aux entraînements d'arbres à cames ; elles peuvent également être utilisées pour la transmission de la puissance aux roues avant. Par exemple, les chaînes de transmission silencieuses sont conçues pour ressembler à celles utilisées dans les moteurs de course NASCAR.
La conception de la chaîne de transmission silencieuse repose sur la structure de la chaîne à rouleaux. Ses composants sont standardisés et fabriqués selon le pas. Il existe des versions à une rangée et à plusieurs rangées. Les chaînes silencieuses, également appelées chaînes à denture inversée, sont profilées pour réduire le bruit de frottement. Elles sont également conçues pour minimiser les frictions dues aux légères variations de pas. Leurs dents ne glissent pas les unes contre les autres, ce qui rend la chaîne plus fluide et plus durable.
chaîne à sommet plat
L'un des éléments essentiels du système de chaîne à plateau est l'axe de charnière, qui sert à fixer la chaîne et assure son déplacement fluide et efficace. Il existe plusieurs types d'axes de charnière, notamment les axes simples et les axes doubles. L'axe simple convient aux chaîne à faible portée et faible capacité de charge, tandis que l'axe double est adapté aux chaîne à grande portée et forte capacité de charge.
La chaîne à plateau plat courbé latéralement est adaptée au transport de palettes de pièces de grande et moyenne taille. Disponible en acier ou en plastique, elle présente des avantages spécifiques selon le matériau. Les deux types de plateaux sont conçus pour un transport fluide des matériaux. Les chaînes à plateau plat courbé latéralement peuvent être utilisées sur des convoyeurs droits. Leur faible coefficient de frottement leur permet de supporter des charges jusqu'à 1,2 kg/cm. Elles sont également compatibles avec les profilés HD.
Les chaînes à plateau plat sont généralement fabriquées en plastique et se déclinent en deux types : les chaînes à plateau plein et les chaînes à patins. Elles existent en différentes largeurs, les plus courantes étant les largeurs standard, allant de 8,25 cm à 30,5 cm. Les chaînes à plateau plein sont généralement livrées en longueurs de 3 m. Elles se déclinent en différents modèles, mais leurs caractéristiques de base restent les mêmes. Les chaînes à plateau plein sont conçues pour le convoyage général, tandis que les chaînes à patins sont utilisées pour des applications spécifiques. Les chaînes à plateau plein conviennent au transport de matériaux en vrac, tandis que les chaînes à patins larges peuvent gérer de grands volumes de fluides et/ou de mélanges solide-solide.
Ces convoyeurs à chaîne permettent de transporter, relier ou soulever de petits objets. Ce type de chaîne est particulièrement adapté aux industries où les produits sont chauds ou gras. Leur conception modulaire permet une configuration tridimensionnelle, facilitant ainsi l'adaptation aux changements et transitions de production. Ils contribuent également à réduire le jeu de la chaîne. Les chaînes à plateau plat sont couramment utilisées dans l'assemblage final et la restauration mécanique ou de peinture dans l'industrie automobile.
chaîne double
Outre la chaîne à rouleaux, il existe un autre type de transmission par chaîne : la chaîne à double entraînement. Ce type de chaîne est constitué d'une série de rouleaux cylindriques courts reliés entre eux par des maillons latéraux et entraînés par des engrenages appelés pignons. Très fiable, cette chaîne ne nécessite qu'un tracteur équipé d'une prise de force à haut régime. Fabriquée par CZPT, elle est disponible en de nombreuses dimensions et finitions.
Chaîne autolubrifiante
Les chaînes de transmission autolubrifiantes sont la solution idéale pour les applications ne nécessitant pas la relubrification des chaînes conventionnelles. Cette chaîne à rouleaux sans entretien est dotée de composants entièrement traités thermiquement, ce qui accroît sa résistance à la fatigue et sa robustesse. Ses bagues en alliage fritté sont imprégnées d'huile, réduisant ainsi les risques d'usure prématurée et d'allongement. Ses propriétés autolubrifiantes améliorent sa durabilité et lui permettent de fonctionner efficacement même dans les endroits difficiles d'accès.
Les chaînes à rouleaux autolubrifiantes CZPT sont dotées d'axes de roulement en acier fritté préchargés et de bagues frittées imprégnées d'huile. Elles se montent directement en remplacement des chaînes à rouleaux standard et fonctionnent avec les mêmes pignons. Sans entretien, elles sont compatibles avec la plupart des pignons existants et sont idéales pour les applications exigeantes.
Le concept de chaîne à joints toriques a été utilisé pour développer des systèmes autolubrifiants. Il comporte au moins deux chambres annulaires de stockage de graisse. Une chaîne à rouleaux à bagues autolubrifiante possède un réservoir d'huile entre sa chaîne à maillons et le plateau de la chaîne. Un joint d'étanchéité à la graisse entre ces deux plateaux isole les pièces mobiles et assure une lubrification optimale des articulations. Les joints toriques sont fabriqués en caoutchouc nitrile spécial, dont les propriétés varient selon l'application.
Les chaînes de convoyage et les chaînes d'entraînement CZPT SLR sont dotées de rouleaux montés sur des bagues frittées. Autolubrifiantes, elles supportent une charge de travail supérieure aux chaînes ANSI standard. Elles ne sont pas nécessairement interchangeables avec les chaînes autolubrifiantes d'autres fabricants. Les chaînes d'entraînement autolubrifiantes constituent la solution idéale pour les applications industrielles exigeantes nécessitant un convoyage fiable et robuste.
