سيور ناقلة ملونة جديدة من شركة تشاينا ستاندرد للهندسة، مصنوعة من سلسلة بكرات بلاستيكية من مادة POM، مزودة بفرشاة تنظيف.

وصف الحل

سيور ناقلة ملونة جديدة من نوع POM، قياسية هندسية، بالجملة، حاصلة على شهادة ISO، سلسلة بكرات بلاستيكية

الجوانب الإيجابية:

1. مجموعة كاملة من المواصفات

ثانيًا: عرض تصميم مجاني من مصنعي المعدات الأصلية (OEM) & ODM

ثلاثة. عينة مجانية تمامًا

أربعة. طاقم دعم محترف

فايف. فوكس: التصنيع باستخدام الحاسب الآلي والحقن لأكثر من عشر سنوات

6. يتم التصنيع حسب الطلب وفقًا للرسم أو العينة

بولي أوكسوميتالات (بولي فورمالدهيد)
 
البولي أوكسي ميثيلين (POM) هو نوع من البلاستيك الهندسي، يتميز بكثافة عالية وبنية بلورية خطية، وخلوه من السلاسل الجانبية، ويُعرف باسم "الفولاذ البلاستيكي". يتمتع بخصائص فائقة، منها: مقاومة التآكل، والصلابة العالية، ومقاومة التشرب، والصلابة الجيدة (معامل المرونة الشدية)، والاستقرار الكيميائي، ومقاومة العزل، وثبات الأبعاد. يُستخدم البولي أوكسي ميثيلين على نطاق واسع في صناعات السيارات، والمنتجات الإلكترونية والكهربائية، والسلع، وخطوط الأنابيب والتجهيزات، والمعدات الدقيقة، وغيرها، كبديل للبرونز والزنك والقصدير والمعادن الأخرى.
 
إلى جانب POM-H، يُبلمر عادةً مع أكسيد الإيثيلين لتجنب انصهار مادة POM عند درجات الحرارة العالية. يتميز POM-H بأداء أفضل من POM-C من حيث بنيته البلورية العالية، ومتانته الميكانيكية، وصلابته. بينما يتميز POM-C بأداء أفضل من POM-H من حيث انخفاض درجة انصهاره، وثبات درجة حرارته، وخصائص انسيابيته، وقابليته للتشكيل.
الأب أكثر من ذلك بكثير، POM-H+PTFE، المصنوع من راتنج Delrin POM الذي يحتوي على ألياف التفلون بشكل متناظر، يتميز بمعامل احتكاك منخفض، وتزييت جيد، ومقاومة للتآكل، ومقاومة للزحف.
 
صناعة السيارات: يُستخدم البولي أوكسي ميثيلين (POM) على نطاق واسع في صناعة السيارات، وذلك لأن المكونات الميكانيكية المصنعة منه، والتي تتميز بخصائص مثل الطاقة الميكانيكية العالية، والصلابة الفائقة، ومقاومة التآكل العالية، وانخفاض معامل الاحتكاك، وسهولة الصيانة، وانخفاض التكلفة، يمكن استخدامها في السيارات بدلاً من تروس عمود الدوران والتروس الكوكبية النحاسية. وهذا لا يوفر موارد النحاس فحسب، بل يُطيل عمر المكونات أيضًا. في نظام وقود المحرك، تُستخدم مكونات مثل صمامات الخراطيم، وغطاء المبرد، وعلبة سائل التبريد الاحتياطية، وصمام الماء، وغطاء علبة الزيت، ومروحة المضخة، وغطاء وحدة التغويز، ودواسة الوقود، وغيرها.
 
الصناعات الرقمية والكهربائية: نظرًا لانخفاض استهلاكها للكهرباء، وقوة عزلها العالية، ومقاومتها للعزل، ومقاومتها للقوس الكهربائي، فقد تم استخدام مادة POM على نطاق واسع في الصناعات الرقمية والكهربائية، مثل: غلاف مفتاح الربط الإلكتروني، وغلاف المقص الإلكتروني، وغلاف آلة حفر الفحم، وحامل المفتاح، ومكونات الهواتف المحمولة، وأجهزة التسجيل اللاسلكية، ومسجلات أشرطة الفيديو، وأجهزة التلفزيون، وأجهزة الكمبيوتر الشخصية، وأجهزة الرسم الكهربائي، وأجهزة الحساب، وحامل شريط التسجيل، وما إلى ذلك.
 
المعدات الزراعية: عناصر من رشاش يدوي، وصلة وجزء نقل من آلة البذر، أجزاء من آلة الحلب، غلاف الري والصرف، صمام، وصلة وجلبة مياه وما إلى ذلك.
 
تخصصات أخرى:
معدات الصيدلة والتعبئة والتغليف: براغي النقل، والتروس العالمية، وقضبان المعدات، وعجلات السلسلة، وقضبان التبطين، وما إلى ذلك.
الصناعات التصميمية: صنبور مياه الشرب، هيكل النافذة، وعاء التنظيف، خزان مياه الشرب، بكرة الستارة، غلاف عداد المياه وتوصيلات أنابيب المياه.
 
لون:أبيض، أسود، طبيعي بالكامل، أرز أصفر بني وما إلى ذلك.
أبعاد:1000×2000× (السماكة: 1-200 مم)، 1220×2440× (السماكة: 1-200 مم)
600×1200× (السماكة: 1-200 مم)
 
 

صورة الحل
 

###

###

###

###

###

###

نصائح صيانة سلاسل البكرات

هناك العديد من الأمور التي يجب مراعاتها عند صيانة سلسلة البكرات. تشمل الأسباب الرئيسية الاحتكاك والعوامل الخارجية. فبدون التشحيم والضبط المناسبين، ستتآكل هذه السلاسل قبل الأوان. إليك بعض النصائح للحفاظ على سلسلة البكرات في أفضل حالاتها. تابع القراءة! سيُسهّل ذلك عليك العملية. سنتناول أيضًا تكلفة سلسلة البكرات الجديدة. وكما هو الحال دائمًا، تذكر فحص أطراف السلسلة للتأكد من عدم وجود أي ارتخاء، وضبطها بانتظام.

التحميل المسبق

صُممت سلاسل البكرات لتحمل أنواعًا مختلفة من الأحمال. تُعدّ المسننات السبب الرئيسي لتآكل السلسلة. يحدث عدم المحاذاة المحورية والزاوية عندما لا تكون أسطح المسننات محاذية بشكل صحيح. يزيد كلا النوعين من عدم المحاذاة من الإجهاد والتآكل على سلسلة البكرات، وقد يؤثران سلبًا على نظام الدفع. لذلك، يُعدّ اختيار السلسلة المناسبة أمرًا بالغ الأهمية.
يساعد التحميل المسبق على التخلص من الاستطالة الأولية وإطالة عمر الخدمة. ويمكن ملاحظة فوائد التحميل المسبق في مخطط التحميل المسبق. تحدث استطالة كبيرة أثناء بدء تشغيل المحرك مع عدم وجود تحميل مسبق أو وجود تحميل مسبق ضئيل، وذلك بسبب صلابة سطح الأجزاء المتآكلة. في المقابل، تُظهر السلسلة المحملة مسبقًا بشكل صحيح استطالة ضئيلة أثناء بدء التشغيل الأولي. لذلك، يمكن للتحميل المسبق المناسب إطالة عمر السلسلة.
على الرغم من أن استطالة السلسلة ظاهرة طبيعية في أي نظام نقل حركة، إلا أنه يمكن تقليلها أو منعها تمامًا بالصيانة الدورية. بالإضافة إلى الفحوصات المنتظمة، يُنصح بإجراء فحص شامل للسلسلة بعد مرور مئة ساعة من التشغيل. يجب أن يركز هذا الفحص على عوامل أساسية تؤثر على عمرها الافتراضي، مثل استطالة السلسلة (3%)، وكيفية تزييتها، وأي مشاكل أخرى قد تؤثر على عمرها. تتميز السلسلة عالية الجودة بأطول عمر افتراضي وخالية من المشاكل.
تتعدد مواصفات سلاسل البكرات. يُنصح عمومًا باختيار سلاسل بخمس حلقات على الأقل. ثم، شدّ السلسلة حتى تنقطع، وسيُظهر لك ذلك نوع الانقطاع. أو يمكنك استخدام سلسلة بكرات ذات أقصى حمولة مسموح بها. طالما أن أقصى حمولة مسموح بها لا تتجاوز هذا الرقم، فإنه من الآمن تمامًا استخدامها في أي تطبيق.

التشحيم

تتعدد تقنيات التشحيم. على سبيل المثال، يُعدّ التشحيم بالرش طريقة شائعة للمحركات عالية القدرة والآلات ذات الأحمال العالية والسرعة العالية. هذه الطريقة فعّالة للغاية، لكنها مكلفة، وقد يؤدي رش السلسلة بعيدًا عن واقيها إلى تسرب الزيت. ومن الطرق الشائعة الأخرى التشحيم بالفرشاة، حيث يتم تطبيق تدفق مستمر من الزيت على السلسلة ودفعه داخلها. تُخفّض هذه التقنية درجة حرارة السلسلة، كما أنها تُطيل عمرها، وذلك بحسب مواصفات الشركة المصنّعة.
تختلف متطلبات تزييت وصلات السلاسل الدوارة باختلاف التطبيقات، ولكن ينبغي تزييت محاور العجلات المسننة شهريًا لضمان إحكام الإغلاق. وتعتمد كمية الزيت المستخدمة على سرعة الدوران ونوع وصلة السلسلة الدوارة. وبشكل عام، يجب أن تتمتع مواد التشحيم المستخدمة في وصلات السلاسل الدوارة بخصائص التصاق ومقاومة للأكسدة وثبات ميكانيكي ممتاز.
يُنصح باستخدام مواد تشحيم مقاومة للتآكل. فهي تمنع التصاق البكرات ببعضها البعض وتحميها من الصدأ. تتميز هذه المواد بانخفاض التوتر السطحي، وهي غير ضارة بالسلاسل المعدنية أو سلاسل الحلقات المطاطية. تعتمد طريقة التشحيم المثلى على درجة الحرارة المحيطة، وقوة المحرك، وسرعة السلسلة. يُسهم التشحيم السليم لسلسلة البكرات في إطالة عمرها وتقليل خطر التآكل.
يُعدّ التشحيم السليم لسلسلة البكرات ضروريًا لمنع التآكل وإطالة عمرها التشغيلي. يُشكّل الزيت طبقةً ناعمةً على مكونات السلسلة، مما يُقلّل من احتكاك الأجزاء المعدنية ويُخفّض الاحتكاك والتآكل. إضافةً إلى ذلك، يُوفّر الزيت سطحًا أملسًا للتشغيل ويُقلّل الضوضاء. مع ذلك، لا يُمكن الاستهانة بعملية تزييت سلسلة البكرات الأولية. عند استخدام زيوت عالية الأداء، تأكّد من توافق المُزيّت مع درجات حرارة التشغيل والبيئة المحيطة.

يحافظ على

لإطالة عمر سلسلة البكرات، عليك إجراء فحوصات دورية. أولًا، افحص مسمار التثبيت على صفيحة الوصل عند المفصل. إذا لم يكن مثبتًا بشكل صحيح، فقد يتسبب ذلك في تمدد السلسلة وعدم الحفاظ على التباعد والتوقيت المناسبين. ثانيًا، ابحث عن أي ضوضاء غير معتادة، أو تآكل، أو أوساخ قد تشير إلى التلف. إذا لاحظت أيًا من هذه المشاكل، فقد حان وقت استبدال السلسلة.
للحفاظ على سلسلة البكرات بشكل سليم، يجب تزييت كلا جزئيها بمادة التشحيم المناسبة. يُفضل استخدام زيوت غير مُزالة الشحوم من نوع SAE. تتوفر أنواع عديدة من مواد التشحيم، ولكن أفضلها زيت بترولي عالي اللزوجة. يمكنك أيضًا فحص السلسلة بحثًا عن علامات التآكل، مثل تغير اللون إلى الأحمر أو البني، مما يدل على نقص التشحيم.
على الرغم من أن العمر الافتراضي لسلسلة البكرات غير معروف، فمن المهم معرفة كيفية إطالة عمرها وزيادة كفاءتها. قد يؤدي عدم ضبط الشد والمحاذاة بشكل صحيح إلى تقصير عمرها وإجهاد نظام الدفع والسلسلة نفسها. كما قد يؤدي عدم ضبط الشد إلى الانزلاق وزيادة الطاقة المُخرجة. لذلك، يجب حساب شد السلسلة ومحاذاتها أثناء التركيب الأولي، وفحصها وضبطها بانتظام.
من الطرق الأخرى لإطالة عمر بكراتك تنظيفها جيدًا من الداخل والخارج. كما يُنصح بتزييتها بانتظام لمنع تراكم الحرارة الزائدة. صُممت هذه البكرات لمنع ارتفاع درجة الحرارة عن طريق الحد من العمل أثناء فترة التشغيل التجريبي. بالإضافة إلى ذلك، تُساعدك عمليات الفحص الدورية على اكتشاف أي خلل مبكرًا بما يكفي لإيقاف العمليات. وأخيرًا وليس آخرًا، يُطيل التزييت المنتظم عمر سلسلة البكرات.

يكلف

يُعدّ شراء سلسلة بكرات قرارًا هامًا، ولكن لا ينبغي أن يكون السعر الأولي هو الاعتبار الوحيد. يجب مراعاة تكلفة السلسلة نفسها، بالإضافة إلى تكاليف التشغيل. حتى السلاسل الأقل سعرًا قد تكون أكثر تكلفة على المدى الطويل. علاوة على ذلك، قد ترتفع تكاليف الصيانة والطاقة. أفضل سلسلة بكرات لعملك هي تلك التي تلبي احتياجاتك على أكمل وجه. فيما يلي بعض الاعتبارات التي يجب مراعاتها عند شراء سلسلة بكرات.
أولًا، ما هي المادة الأنسب للاستخدام؟ تتوفر سلاسل البكرات بمواد متنوعة، ويُعدّ الفولاذ المقاوم للصدأ من أكثرها شيوعًا في التصنيع. يتم اختيار المواد بناءً على التكلفة وتصميم نظام نقل القدرة بالسلسلة. وتحدد عمليات التصنيع المختلفة المادة الأنسب لتطبيقك. كما يختلف وزن السلسلة تبعًا لخطوة أسنانها وتقنية التصنيع المستخدمة. ويُشكّل جزء كبير من تكلفة سلسلة البكرات تكلفة ترس القيادة.
من الاعتبارات الأخرى تكلفة التركيب. تُستخدم سلاسل البكرات بكثرة في التطبيقات الزراعية والنقل، وخاصةً للمنتجات الزراعية. إذا كانت مشكلة التشحيم تهمك، فإن السلاسل التي لا تحتاج إلى صيانة هي الخيار الأمثل. أما السلاسل المقاومة للتآكل فهي مثالية للبيئات الرطبة. تُباع هذه السلاسل بأطوال محددة، لذا فإن استبدال سلسلة أطول يتطلب إضافة سلسلة أقصر. لتجنب أي مشاكل، استخدم لوح التزلج للمساعدة في توصيل الوصلات.
من الاعتبارات الأخرى العرض الإجمالي. قد يختلف العرض الإجمالي لسلسلة البكرات المفتوحة #40، ولكن يجب ألا يقل عن 10 أقدام. على الرغم من أنها ليست أغلى أنواع سلاسل البكرات، إلا أنها تدوم لفترة أطول. استخدامها بشكل صحيح يزيد من عمرها الافتراضي، لذا يُنصح باختيارها بعناية. إذا كانت شركتك تستخدم سلاسل البكرات بانتظام، فإن توفير التكاليف يستحق العناء.

طلب

تتكون سلسلة البكرات من زوج من الدبابيس ووصلات البكرات المتناوبة. تُضغط الدبابيس في الألواح الجانبية وتُربط بالبكرات بواسطة مفصلات. يمكن أن تكون سلاسل البكرات أحادية أو متعددة الخيوط، وترتبط ببعضها بواسطة دبوس مشترك. يوفر التصميم متعدد الخيوط مقاومة قص أعلى لتطبيقات نقل الطاقة عالية التحمل. تشمل التطبيقات النموذجية لسلاسل البكرات السيور الناقلة والرافعات وغيرها من المعدات الميكانيكية.
تُحدَّد قدرة سلسلة البكرات على توليد الطاقة بعدة عوامل، منها الصدمات الناتجة عن الدبابيس والاحتكاك. ورغم أن الأبحاث التي تناولت هذه العوامل قد وضعت بعض القيود على أقصى سرعة تشغيل لسلسلة البكرات، فقد أظهرت التجربة العملية إمكانية استخدام هذه الأنظمة بسرعات أعلى. كما أن التشحيم والتبريد المناسبين يُسهمان في زيادة متانة هذه السلاسل. بالإضافة إلى ذلك، تشمل تطبيقات سلسلة البكرات ما يلي:
تُستخدم سلاسل البكرات بشكل رئيسي في أنظمة القيادة والنقل. أثناء عمليات القيادة، يُعدّ التآكل والاستطالة جزءًا طبيعيًا من العملية. ومع ذلك، يلعب التشحيم دورًا حيويًا في تقليل التآكل وأحمال الصدمات. لذلك، يُعدّ التآكل أمرًا لا مفر منه، ويجب توخي الحذر لضمان التشحيم المناسب. بالإضافة إلى ذلك، يُقلل التشحيم من تبديد الحرارة في السلسلة.
تختلف المواد المستخدمة في صناعة سلاسل البكرات باختلاف أنواعها. يُعدّ الفولاذ المقاوم للصدأ شائع الاستخدام، ولكن يُستخدم النايلون أو النحاس أحيانًا. تتميز هذه المواد بانخفاض تكلفتها ومتانتها العالية مقارنةً بالفولاذ أو الفولاذ المقاوم للصدأ. يعتمد اختيار المادة الأنسب على عدة عوامل، منها التكلفة والظروف البيئية وقدرة نقل الطاقة التصميمية. على سبيل المثال، تُعدّ منطقة تلامس جلبة الدبوس منطقةً حساسةً تتطلب التشحيم. إضافةً إلى ذلك، صُممت بعض الطلاءات لإبطاء التأثيرات التآكلية للماء أو الزيت.

قام بالتحرير czh بتاريخ 2023-01-01